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品质部工作计划 21亿级传奇私服

  引导语:品管部将一如既往的配合公司总体质量方针政策,永无止尽的提高检验水平,为公司的品牌建设,做最大的努力。下面是yjbys小编为你带来的品质部工作计划,希望对你有所帮助。

品质部工作计划

  根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施品质部的质量管理计划和目标,开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,确保产品的准确性和及时性,控制检测费用,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门和客户的需要。

  一.组织结构

  品质部将按照公司的发展及生产的需要制作人力编制,职责范围包括:进料,产线,入库,出货,投诉处理,还要包括体系完善,部门管理等。随着质量管理工作越来越需要系统化,标准化,品质部需要招聘及培养人员专业素质。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)

  为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

  1. 贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001/TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行;

  2. 根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估与策划,品质管理制度的制订与实施等;

  3. 制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平。负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动,如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等;

  4. 建立质量管理责任制,落实到各相关责任人,建立并完善品质考核制度办法,执行到位,执行到人;

  5. 制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;

  6. 制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

  7. 落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;

  8. 按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

  9. 对客户投诉进行处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度;

  10. 负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录(产品追溯性)、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,定期进行质量工作汇报。

  二.体系管理

  为了符合公司管理的需要,必须修正或者制定新的四阶体系文件,完善质量管理体系与制度,做到人人有职责,事事有程序,作业有记录,检验有标准,工作有计划,实施有监督。必要时建立文控中心。

  1. 完善公司质量目标,根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

  2. 完善纠正与预防措施,做到有异常即改善,有行动有监督,有效果要管理。

  3. 加强不合格品控制,完善标识和追溯系统。

  4. 设计统计报表,完善质量记录和质量统计,目前有质量日报、周报和月报,对供应商质量统计,生产线各工序的质量统计,客户投诉的统计分析,为生产提供改善方向。

  5. 实行改善提案制度,全员参与,为公司生产效率和质量提高出谋划策。

  三. 标准化管理

  根据公司业务和客户需要,保证生产能力和产品质量,在公司完善标准化管理。

  按照质量体系的要求,规范各部门,各岗位的作业规范,确保标准化作业的有效性与高效率。从质量手册出发,按照手册的流程,保证各部门,各岗位有合理的’作业流程与作业指导书,每个程序组合起来能构成一个完善的质量管理体系。

  目前紧急需要执行的有以下几点:

  1. 更新并完善程序文件,并对流程性作业程序配上流程图;

  2. 更新并完善作业指导书和检验标准书,(QC工程图/控制计划);

  3. 拟订质量记录及各种统计报表并分析;

  4. 各种改善措施效果确认后的标准化管理,尽量避免再次发生。

  四.供应商(含外协)管理

  品质部应加强对供应商的管理,不仅仅是对问题起到了反馈,更要有监督控制:

  1. 签定质量保证协议

  2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

  3. 必要时提供产品质量计划,跟进生产

  4. 生产线上质量检验,异常及时反馈品质部

  5. 作成供应商质量月报表,对供应商供货业绩进行评价

  6. 跟进供应商质量改善行动

  7. 供应商审核与评价

  五.品质控制

  1. 入料品质控制(含辅材)

  加强入料控制,重视供应商的质量,通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪,来稳定来料的品质。

  2. 产线品质控制

  按照质量体系要求,生产部需严格按照操作作业指导书及设备参数,加强首检自检,品质部首检及巡检相结合。检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量。

  六. 生产现场控制

  现场管理的主要工作事项:

  1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

  2. 对新人的操作指导,培训,沟通

  3. 各种指令,信息是否能传递到位

  4. 要提高作业员的品质意识

  5. 要根据实际需要,确认巡视制度

  6. 现场产品与物料管理要有追溯机制

  7. 生产设备,检验设备要周期性维护

  8. 现场问题现场即时解决,并注意再发防止

  9. 工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

  10. 实行三不原则 “不接受不良品,不生产不良品,不流出不良品”

  七. 成本控制

  1.合理的预防成本

  产品设计与验证要充足,避免后期因开发不当造成更多的时间和成本;

  2.降低检验成本

  包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用。

  3.减少不良成本

  包括产品的报废,返修,材料,工时,设备的折旧,调查,处理,检验等内部损失以及退货,投诉处理,返修,索赔,运输,公司形象等外部损失成本。

  八. 客户投诉

  要充分重视客户投诉,参照完善合理的投诉作业流程,并追究到责任人:

  1. 当调查出原因后,必须即时制定出改善措施

  2. 将改善措施落实到工序上实施,并确认效果

  3. 品质部定期跟踪投诉改善效果,包括对作业指示等标准化管理的审核

  九.部门目标与绩效考核(KPI)

  1. 部门目标

  根据公司质量方针和质量目标,分解出各部门的工作目标:

  1. 批次合格率 (合格批次/总批次*100%)

  2. 供应商问题处理回复率 (投诉处理次数/总投诉次数*100%)

  3. 供应商检验报告交付率 (交付批数/总批数*100%)

  4. 工序合格率(某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 * 100%)

  5. 直通率 (产品合格批数 / 总批数 * 100%)

  6. 投诉处理改善达成率 (生产改善投诉件数/投诉件数*100%)

  7. 教育培训达成率 [(实际培训人*次 / 计划培训人*次 )*100%]

  2. 绩效考核

  除基本考勤考核外,部门将制定工作状况绩效考核表,用绩效考核成绩对应奖金,调动工作积极性和责任感,增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核:

  1. 工作业绩方面:作业素质,工作量,工作效率,工作达成度 等

  2. 工作能力方面:计划性,应变力,改善提案,岗位技能,发展潜力,工作思维等

  3. 工作态度方面:团队精神,责任感,执行力,主动性,言行举止等

  品质部 XXX

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